Мебель-массив

Белоруссии и России

Сегодня мебельные салоны наполнены мебелью разных направлений, дизайнерских решений, стилей и производителей. Разобраться в этом объёме информации и купить мебель по душе рядовому покупателю не так-то просто. Традиционная, привычная для нас мебель из ламинированной древесностружечной плиты удобна, дешева и практична, но на этом её преимущества и заканчиваются.

Преимущества мебели из массива дерева очевидны.

В отличие от мебели из ДСП, пусть даже покрытой натуральным шпоном, наша мебель не содержит формальдегидов, которые, попадая в организм человека, провоцируют возникновение аллергических заболеваний. Мебель из натуральной древесины благотворно влияет на здоровье людей, а мебель из сосны выделяет фитонциды, которые избавляют людей от аллергии – спутника современных городов. Сосна лечит огромное количество нервных расстройств, способствует лечению всех тех заболеваний, которые напрямую связаны со стрессом, а это совсем немало в наше беспокойное время. Практически ни один невроз не устоит под влиянием сосны.

Дерево обладает ни с чем несравнимой красотой, буквально излучает тепло, и, наконец, этот материал можно многократно «реанимировать». Если во время эксплуатации случайно была испорчена мебель (царапина, вмятина от удара, скол), то в искусных руках мастера-реставратора, все изъяны поверхности будут заретушированы, восстановлены. Этого невозможно проделать с мебелью из ДСП.

Мебель из натурального дерева имеет глубокие исторические корни и вековые традиции.

Искусством изготовления мебели люди овладели очень давно. Ярким примером тому служат дошедшие до современников образцы, найденные археологами в захоронениях царей Древнего Египта. Причем их отнюдь нельзя назвать примитивными, хоть возраст и датируется 3400-2980 годами до нашей эры.

Мебель из натуральной древесины востребована и пользуется большой популярностью  в настоящее время.

 

Учитывая эти факторы, двадцать лет назад в 1989 году на предприятии «Ресурс» решили организовать производство по изготовлению мебели из массива древесины.

В то время существовавшие мебельные фабрики давно перешли на производство мебели из плитных материалов, а технологии производства мебели из массива древесины были практически утеряны.

Тем не менее, участок деревообработки ПО «Ресурс», а в последующем, предприятие «Ресурс-Мебель» с поставленной задачей успешно справились.

После строительства производственной базы в 1991 году вышли в свет первые наборы кухонной мебели, изготовленные из 100% натуральной древесины.

Очень многое изменилось с тех пор. На сегодняшний день построено новое высокотехнологичное производство по изготовлению корпусной мебели из массива древесины, оснащённое современным оборудованием на всех этапах начиная от сушки до упаковки мебели.

Создан отличный производственный коллектив, в котором успешно трудятся как инженерно-технический состав предприятия, так и профессиональные мастера на всех этапах производства.

На предприятии большое внимание уделяется экологии. При производстве мебели используется древесина сосны собственной заготовки с арендованных лесных массивов в экологически чистом районе Кировской области, далеко удаленном от промышленной зоны с соблюдением норм лесного законодательства России и с обязательным лесовосстановлением.

Экологичность нашей мебели, ее безопасность, прочность в эксплуатации подтверждается санитарно-эпидемиологическим заключением, и сертификатами соответствия: «Мебель для сидения и лежания» и «Мебель корпусная бытовая», а также декларациями соответствия на мебель.

Отличительной особенность нашего производства является технология индивидуального проектирования и производства. Это значит, что во время приёмки заказа учитывается пожелание клиента по изменению размеров изделий, комплектации, выбору цвета. В сочетании с надёжной фурнитурой это даёт возможность функционального решения всего интерьера.

На сегодняшний день ассортимент выпускаемой мебели достаточно широк, это мебель для кухни и спальни, детская мебель, мебель для гостиной, прихожей и кабинета.

 

Что нужно сделать, чтобы получить готовый шкаф, кровать, стол?

Давайте просмотрим этапы изготовления мебели из массива натуральной древесины:

1.           В первую очередь конструктор в электронном виде прочерчивает изделия с учётом размеров и дизайна заказчика. После согласования с покупателем заказ поступает на изготовление. Вот об этом подробнее.

2.           Самым первым этапов является сушка пиломатериалов. Мы предъявляем высокие требования к обрабатываемому сырью. Для изготовления мебели используется пиломатериал высшего качества, прошедший тщательный отбор ещё в стадии распиловки круглого леса. Поступивший на производство пиломатериал укладывают в пакеты с учетом их толщины и затем загружают в сушильные камеры. Во второй половине 2008 года мы освоили новую технологию сушки пиломатериалов для сосны, которая позволяет сушить по особым режимам, в процессе которых смола кристаллизуется, и в дальнейшем на готовых изделиях  не появляются смоленые пятна. Весь процесс сушки управляется с помощью компьютера. Продолжительность сушки составляет от 5 до 15 дней. Пиломатериал сушиться до влажности 6 %, обязательно с увлажнением в процессе сушки, что избавляет в дальнейшем от растрескивания и коробления в деталях, охлаждается, выстаивается, и лишь пройдя все эти этапы, поступает в производство.

3.           Прежде чем получить мебель, отвечающую требованиям ГОСТ и запросам современного рынка, пиломатериалы проходят стадии обработки на деревообрабатывающих станках, шлифовки, покраски и сборки. Рассмотрим все стадии изготовления мебели.

3.1       Изготовление щитовых деталей начинается с раскроя. Высушенная доска раскраивается по длине и ширине на рейку, которая затем строгается на 4-х стороннем станке фирмы «Weinig». Из строганой рейки вырезают дефектные места (сучки, засмолки, трещины, следы от насекомых), а чистые отрезки сращивают в брусок заданной длины на линии сращивания на минишип. Срощенные чистые бруски ещё раз строгают и склеивают в щит. Щиты склеивают на прессе ТВЧ и на веерной вайме производства Чехии.

Для сращивания бруска по длине и склейки щита используется клей «Клебит» от немецкого производителя – фирмы «КЛЕЙБХЕМИ», который прочно занял первое место среди мебельщиков.

Склеенный щит выстаивается не менее суток, прострагивается на рейсмусовом станке и далее поступает на  форматно-раскроечные станки, где его раскраивают в размер детали.

Для изготовления таких элементов конструкции как дверки, панели ящиков, декоративные накладки, карнизы, спинки кроватей сложной конфигурации, требующие большой точности и чистоты изготовления на фабрике установлен итальянский деревообрабатывающий центр ROVER (BIESSE) с программным управлением.

3.2       Мебель высокого качества должна иметь и высокую чистоту обработки перед покраской. Изготовленные детали не должны иметь неровностей на поверхности и должны быть хорошо отшлифованы. Шпатлевание неровностей производиться вручную финской шпатлевкой «Тиккурила». Шлифовка идёт на калибровально-шлифовальных станках  шлифовальными материалами фирм-изготовителей Германии, Швеции, Финляндии:

На этапе ручной шлифовки женские руки в буквальном смысле выглаживают детали, прежде чем они попадут на отделку лакокрасочными материалами.

Здесь используются и ручные шлифовальные машинки.

3.3 Отделка мебели очень сложный и ответственный этап. На участке  выдерживается определённая влажность и температура воздуха, строго соблюдается рецептура смешивания лакокрасочных материалов, определяемая на электронных весах.

Для финишной отделки мебели применяются концентрированные красители на растворителях, производитель «Milesi» Италия и полиуретановые грунты и лаки фирмы «KUPSA» Испания. Для отделки каркасных щитов применяются лаки НЦ Соликамского завода «Урал».

Все материалы имеют санитарно - эпидемиологическое заключение.

Современная технология лакокрасочной отделки должна обеспечивать высокие декоративные и защитные свойства покрытий на изделиях. Эти покрытия представляют собой многослойную структуру, каждый слой которой наилучшим образом выполняет часть его функций.

Перечислим вкратце основные слои лакокрасочного покрытия:

Краситель (морилка) – придаёт древесине заданный оттенок, делает цвет изделий более однородным, а также защищает древесину  от выцветания. Глубоко проникая в древесину, краситель делает текстуру поверхности более объёмной на взгляд.

Барьерный грунт, изолятор – защищает покрытие от влияния веществ, мигрирующих на поверхность изнутри (смолы), а также защищает древесину от проникновения влаги снаружи.

Основной грунт задаёт основную толщину покрытия, выравнивает поверхность, обеспечивает адгезию ЛКМ к подложке.

Лак – прозрачное финишное покрытие, он придаёт отделке заданную степень блеска, защищает от внешних механических и химических воздействий.

Технологический процесс окрашивания деталей мебели состоит из следующих основных этапов:

1).  тонирования поверхности - крашение, с последующей сушкой 30 минут

2).  грунтование, с последующей сушкой 1,5-4 часа.

3).  шлифование поверхности. Назначение – выравнивание загрунтованной поверхности детали, снятие ворса.

4).  грунтование на 2-ой слой. Сушка 12 часов.

5).  шлифование после второго слоя грунта, выравнивание загрунтованной поверхности детали, снятие ворса, обеспечение адгезии грунт / лак.

6).  лакирование поверхности. Сушка 8 -24 часов – для полного высыхания

3.4.               Окрашенные детали поступают на участок сборки. Здесь на присадочных станках сборщики сверлят присадочные отверстия под установку шкантов, фурнитуры. Детали собираются в модули, тем самым каждый сборщик на своем рабочем месте проверяет качество изготовления деталей, комплектность фурнитуры. На данном участке происходит контрольная сборка заказа и его приёмка мастером ОТК, после чего на специальной упаковочной машинке модули и отдельные детали тщательно упаковываются с использованием современных материалов изолон и гофрокартон, комплектуются сопроводительной документацией. Скомплектованный, проверенный и упакованный заказ формируется на отдельную передвижную платформу, и откатывается на склад готовой продукции. Здесь производится погрузка в автомобили опытными рабочими под контролем мастеров, что исключает возможности получения повреждений на данном этапе.

 

Таким образом, мы проследили весь этап производства мебели, от изготовления мебельного щита из натуральной древесины до получения готовой мебели. Вы убедились что, пройдя сложный процесс технологической цепочки, мебель проверяется и контролируется на каждом этапе, на каждом рабочем месте, и вам стало понятно, почему мы устанавливаем сроки изготовления мебели не менее 3 недель.

 

Хочется остановиться и еще на одном материале, из которого  были изготовлены последние наши наборы Библиотека 2, Премьера 2, Элегия – шпонированный мебельный щит.

Для изготовления мебельного щита идет древесина высокого качества – только заготовки 1сорта, исключающие такие незначительные пороки, как здоровые булавочные сучки, кармашки, завитки и свилеватость. Руководством фабрики была поставлена задача – используя достижения современной технологии, выйти на глубокую переработку древесины, тем самым повысить процент использования пиломатериалов. Проведя исследования современных материалов, востребованности потребительского рынка, мы начали изготовление шпонированного мебельного щита.

По-немецки der Spon означает «щепка». Шпон - тонкий слой натуральной древесины, получаемый строганием или лущением дерева, соответственно шпон подразделяется на шпон строганый и шпон лущенный.

Строганый шпон получается путем строгания древесины на фанерострогальных станках и предназначается в качестве облицовочного  материала для мебельных щитов, основой которых служит или мебельный щит малоценных пород древесины, либо плиты ДСП и МДФ.

Лущёный шпон производят срезанием тонкого слоя с вращающегося цилиндра-чурбака, используется ольха, береза, сосна, осина, бук, дуб и другие породы древесины. Он широко применяется для изготовления фанеры, слоистой клееной древесины, а также для фанерования деталей мебели.

В последние годы на рынке появился реконструированный шпон из натурального дерева файн – лайн. Он прекрасно имитирует цвет различных пород древесины с определенными размерами и стабильными оттенками. Файн - лайн производят из лущеного шпона мягких пород древесины путем формирования его в блоки, из которых затем строгают шпон разнообразных цветов, рисунков и размеров. Учитывая то, что с помощью данного шпона мы можем получить широкую цветовую гамму, мы остановились именно на этом шпоне.

Процесс изготовления шпонированного мебельного щита проходит в несколько этапов:

1. изготовления – основы – мебельного щита из срощенных ламелей

2. калибровка мебельного щита

3 подготовка подложки из березового лущеного шпона  - набор рубашки в размер щита

4. непосредственно фанеровка – наклеивание  готовой рубашки -  шпона на основу.

5. шпатлевание фанерованной поверхности

5. калибровка фанерованного щита

6. процесс шпонирования  шпоном файн-лайн.

7.шлифовка щита (мебельных заготовок)

Изготовление шпонированных филенчатых навесных дверей – процесс еще более сложный, так как набор «рубашки» для филенки с заданным рисунком  требует от станочника и терпения, и художественного вкуса, и навыков работы со шпоном ценных пород древесины. Из кусков шпона различных пород, нарезанных под определенным углом и размером, собирается рубашка, которую наклеивают на основу, а далее вставляют в собранную рамку.

Мы имеем оборудование полного цикла, необходимого для изготовления мебельного шпонированного щита. Процесс шпонирования мебельного щита производиться горячим способом на однопролетном прессе модели «VP25-100/1» (ИН214x8/10(1)HRC – A1). Для калибрования щитов - калибровально-шлифовальный станок SCM sandya CL2R, СRC2 11. Для ребросклеивания строганого шпона – машина с клеевой нитью.

Как видите – процесс изготовления шпонированного мебельного щита – сложный процесс, требующий современного оборудования. Но  мебель из щита получается очень прочная и экологически чистая. Наша мебель не фонит и не испаряет смолы, так как для ее изготовления используются только натуральные материалы, в отличие от мебели, изготовленной из облицованных мебельных щитов, основой которых служат плиты из ДСП, МДФ.

В последних наших разработках мы стали использовать и еще один интересный материал – заменитель натуральной кожи – Арпатек. Страна-производитель: Нидерланды. Изначально ткань АРПАТЕК разрабатывалась для автомобильной промышленности, где материалы должны отвечать особенно высоким требованиям эксплуатации и комфортности. После многолетних исследований и лабораторных испытаний удалось создать продукт, в полной мере отвечающий требованиям для применения не только в автомобильной отрасли, но и в производстве мебели, одежды, обуви. АРПАТЕК мягкий, тонкий и благородный  материал, своим видом и на ощупь напоминающий натуральную кожу, прочен на разрыв, устойчив к механическим и световым воздействиям, хорошо сохраняет цвет и не теряет внешний вид. Состав: полиуретан - 38% , полиэстер - 18%, хлопок - 9% , вискоза - 35%. Арпатек неприхотлив в уходе: он просто моется теплым мыльным раствором, либо средствами, не содержащими хлор.

А вот про фурнитуру нужно поговорить отдельно и подробно:

Всю её можно распределить на группы: петли, направляющие для выдвижных ящиков, ручки, механизмы шкафов-купе.

 

1.Петли

На распашные фасады устанавливают четырёхшарнирные петли серии Slide-on, производитель FGV(Италия). Петли могут быть выбраны в зависимости от угла между фасадом и вертикальным щитом корпуса шкафа:

1).                   для накладных фасадов (большинство случаев);

2).                   для вкладных фасадов (например, шкафы модели «Библиотека-2» или случай нестандартного заказа);

3).                   для угловых шкафов с углом установки - 135 град, и завершающих шкафов – 125 и 65 градусов. Угол установки 180 град – применяется в одном из вариантов углового решения в кухонных шкафах.

Все вышеперечисленные петли имеют угол открывания 110 град. В отдельных случаях – в нестандартных изделиях могут применяться петли с углом открывания 175 градусов.

Четырехшарнирные петли имеют один недостаток, вызванный конструктивной их особенностью, достаточно шумное закрывание. Чтобы избежать этого, мы предлагаем установку дополнительной опции – демпфера для распашных фасадов.

Есть два типа демпфера:

1).                   Демпфер FGV(Италия), который устанавливается  непосредственно на петлю;

2).                   Демпфер Blumotion для дверей (производитель Blum (Австрия)), который либо врезается, либо устанавливается на корпус шкафа.

 

2.Направляющие для выдвижных ящиков.

Выдвижные ящики комплектуются следующим направляющими:

1).Роликовые направляющие, производитель «Astil»(Испания).

Наиболее простые и поэтому дешёвые направляющие. Конструкцией направляющих предусмотрено предотвращение от выкатывания и самозатягивание ящика.

Минусом роликовых направляющих является достаточно шумный ход.

Для плавного и более бесшумного закрывания ящика на роликовых направляющих, предлагаем, как отдельную опцию, устанавливать механизм плавного закрывания «INDAmatic» производитель «Indaux» (Испания).

2).Шариковые направляющие, производитель «Astil»(Испания).

Преимуществом шариковых направляющих является полное выдвижение ящика, бесшумный и плавный ход при работе.

3).Скрытые направляющие, производитель «FGV»(Италия).

Имеют плавный бесшумный ход, так как имеют встроенный  механизм плавного закрывания «EXCEL SLOWMOTION». Ящик устанавливается непосредственно на направляющие, поэтому при выдвижении ящика направляющих не видно. Имеют механизм фиксации, позволяющий легко установить и снять ящик с направляющих при необходимости.

4).Скрытые направляющие с системой PUSH (нажал-открылся).

Комплектуем направляющими производства «ADAR»(Италия) или «BLUM»(Австрия).

Лёгкого нажатия на фасад выдвижного ящика достаточно для открытия - ящик выдвигается сам.

 

3.Ручки.

Ручки, устанавливаемые в наши изделия от ведущих европейских производителей: «BOSETTI-MARELLA»(Италия), «BRASS»(Испания), «GAMET»(Польша).

4.Механизмы шкафов-купе.

1). Механизм шкафа-купе «Премьера», «Премьера-2», производитель «CINETTO», (Италия).

2). Механизм шкафа-купе «Карина», производитель «Hettich» (Германия).

3). Механизм шкафа-купе

При установке фурнитуры мы учитываем конструкцию изделия, его назначение, дизайн, а также пожелание самого заказчика.

 

На всю нашу продукцию установлен гарантийный срок два года. Срок изготовления заказов от 3 недель. Продукция фабрики ЗАО «Ресурс-мебель» пользуется спросом по всей России. Наша мебель известна в таких крупных городах, как: Москва, Санкт-Петербург, Уфа, Екатеринбург, Нижний Новгород, и др.

И очень хочется сказать о людях. Наши рабочие, трудятся в светлых и чистых цехах. Многие из них работают с первых дней основания производства и, знают технологию изготовления всей продукции что называется «на зубок». Наряду с опытными рабочими много трудиться и молодежи, перенимая мастерство столярного дела.

 

Нашу мебель можно назвать эксклюзивной, ведь она изготовлена в единственном числе, отражает все пожелания заказчика, учитывая его вкусы, размеры, видение. Она впитала теплоту души и рук каждого, кто трудился над ней, и несёт положительный заряд доброты для каждого нашего клиента.

Мебель из натуральной древесины чувствительна к воздействию перепада температур, влажности, продолжительного воздействия прямых солнечных лучей. Выполнение простых рекомендаций позволит вам поддерживать мебель в наилучшем состоянии на протяжении всего времени эксплуатации:

1. Мебель рекомендуется эксплуатировать в помещении с температурой воздуха не ниже + 10 и не выше + 40 градусов и относительной влажности не более 45 - 70 %. Существенное отклонение от указанного режима приводит к значительному ухудшению потребительских качеств мебели.

2. Не рекомендуется располагать мебель ближе 0,5-0,7 м от отопительных приборов и других источников тепла, которое вызывает старение лакокрасочного покрытия и приводит к деформации мебельных щитов. Не рекомендуется устанавливать мебель вблизи сырых и холодных стен.

3. Во избежание преждевременного старения лакокрасочного покрытия беречь мебель от воздействия прямых солнечных лучей.

4. Во избежание разбухания деталей мебели не допускается длительное воздействие горячего пара и воды.

5. Поверхности деталей мебели оберегать от попадания влаги, щелочей, ацетона, спирта и т.д. Не допускается устанавливать горячие предметы на поверхность мебели.

6. Берегите мебель от механических повреждений, при открывании дверок пользуйтесь ручками, оберегая поверхность от царапин.

7. Удалять пыль с поверхности следует сухой мягкой тканью.

Загрязненные места мебели допускается мыть с помощью специальных моющих средств мягкой тряпочкой или губкой, после чего поверхность следует вытереть насухо.

Не допускается применение чистящих абразивных паст, губок с рабочими чистящими поверхностями.

Не рекомендуется использование различных распылителей, политур и растворителей. Все перечисленные выше средства могут привести к появлению пятен и изменению расцветки.

8. Для чистки стеклянных и зеркальных поверхностей используйте специальные средства для чистки стёкол.

9. Эксплуатацию и уход встроенной электротехники производите согласно прилагаемому паспорту по эксплуатации фирмы-изготовителя.

10. В мебели, имеющей крепление болтами, винтами, шурупами, при ослаблении соединений необходимо их своевременно подтягивать.

 

Думаем вся информация, которую мы изложили для вас, показала все преимущества мебели из натуральной сосны, а именно, преимущество мебели от фабрики «Ресурс-Мебель», а соблюдение правил эксплуатации  не омрачит радость покупки на протяжении всего времени эксплуатации

 

С уважением, коллектив «Ресурс-Мебель»!